高頻機吸塑包裝在現代工業生產中被廣泛運用，在我國出口歐美地區的電子及玩具產品中，高頻吸塑包裝被客戶選定為外包裝工藝。吸塑包裝盒的材料分為普通PVC和PET兩種，PET材料被歐美許多國家視為環保材料，現在被歐美國家客戶所選用。但
PET環保料在高頻機吸塑包裝中粘模問題比較突出，用原普通料PVC的脫模方式進行生產，生產效率低，制約了高周波機生產的包
裝量。
    傳統的脫模方式采用的是彈簧壓縮回彈脫模，在高周波機吸塑中連接在高周波機氣缸上的上模脫模板壓縮彈簧，當高周波機釋放完高周波后氣缸回縮時，彈簧反彈推動脫模板，達到吸塑盒脫模的目的。為了解決環保吸塑料高周波后脫模困難的問題，高周波模具生產廠家在環保料模具的制作過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧的反彈力來解決這一問題。

    在環保料高頻機吸塑過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧力度還是難以滿足生產的要求，高頻機在啤吸塑時產生高溫，環保料在一定的高溫下的粘度高，造成脫模難度大。生產中需適當的控制上模的溫度，PVC吸塑的溫度可控制在120oC～140oC之間，而PET環保料的溫度需控制在9occ～l1Occ之間，溫度越低越需要提高高周波的能量，在生產中容易造成打火，損壞模具。

    為了保持生產中一定的包裝速度，不得以選用化工產品中性高效脫模劑噴在上模上幫助脫模。脫模劑的使用，能夠降低模具上吸塑料的粘度，達到幫助脫模的效果。但脫模劑噴在吸塑過程中產生高溫的高周波模具上容易揮發，在生產中啤7-8個吸塑盒后又會產生粘?，F象，需要反復噴脫模劑，這樣消耗了操作人員的工作時間，影響了生產的包裝量，同時化工產品脫模劑的使用又帶來了生產廠地環境污染和增加生產成本的問題，極大地影響了生產廠家的生產。